金屬表面處理PVD鍍鈦特點(diǎn)：增壽、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著(zhù)性等優(yōu)越的使用性能廣泛應用于模具工業(yè)中。

金屬表面處理PVD鍍鈦種類(lèi)：氮化鈦(TiN),鍍鉻(CrN), ROSE,氮鋁鈦(TiAlN),高鋁鈦(AlTiN), PLUS,氮碳化鈦(TiCN),氮碳化鉻(CrCN)等各種超硬膜層，其涂層厚度可達到0.5～5um，故而您不用擔心會(huì )給尺寸帶來(lái)麻煩，并以工藝使產(chǎn)品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10～50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產(chǎn)成本。

　　PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，涂層成分也由代的TiN發(fā)展為T(mén)iC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多元復合涂層。

　　增強型磁控陰極?。宏帢O弧技術(shù)是在真空條件下，通過(guò)低電壓和高電流將靶材離化成離子狀態(tài)，從而完成薄膜材料的沉積。增強型磁控陰極弧利用電磁場(chǎng)的共同作用，將靶材表面的電弧加以有效地控制，使材料的離化率更高，薄膜性能更加優(yōu)異。

使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。常用的球化退火有普通球化退火和等溫球化退火兩種，此工藝主要用于共析鋼和過(guò)析鋼的模具、量具和刃具鋼等。去應力退火為了去除因為塑性變形加工、鑄造、焊接等形成及鍛件內存在的剩下應力而進(jìn)行的退火工藝。再結晶退火又稱(chēng)中間退火，是指經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結晶溫度以上，保持恰當時(shí)間，使形變晶粒從頭結晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和剩下應力的熱處理工藝。